Дробеметная установка барабанного типа обеспечивает дробеметную очистку однотипных металлических изделий изготовленных методом литья, холодной или горячей штамповки, а также изделий имеющих сложную форму от остатков формовочной смеси, пригара, окалины, загрязнений, а также придание поверхности шероховатости.
Дробеметная камера (дробеметный барабан) установки оборудуется резиновой или металлической перфорированной лентой (транспортером) на которую вручную или с помощью специального гидравлического подъемника засыпаются обрабатываемые изделия.
Форма транспортера выполнена таким образом, что при движении лента перемещает и переворачивает (перемешивает) изделия, что обеспечивает попадание дроби, подаваемой из дробеметной турбины на всю поверхность.
Корпус дробеметной камеры защищен пластинами из износоустойчивой марганцевой стали. Дробь, подающаяся в камеру, попадает через перфорированную ленту в систему сбора и рекуперации абразива.
Особенностью конструкции является  усовершенствованный сепаратор абразива, который обеспечивает высокую производительность при высоком качестве очистки дроби. Остаточный уровень пыли не превышает 3 мг/м3,, что соответствующее жестким европейским стандартам.

Дробеметная установка с поворотным (вращающимся) столом обеспечивает дробеметную очистку металлических изделий изготовленных методом литья, холодной и горячей штамповки, ковки, имеющих различную форму от ржавчины, остатка формовочной смеси, окалины, пригара, старых окрасочных покрытий и прочих загрязнений, а также обеспечивает дробеметное упрочение (наклеп) поверхности или придание шероховатости для последующей покраски в условиях единичного и мелкосерийного промышленного производства.
Дробеметная установка с поворотным (вращающимся) столом позволяет производить дробеметную очистку самых различных детеалей, включая детали, которые в силу особенностей, связанных с материалом, из которых они изготовлены, сложной формы или большой массы не подходят для транспортировки по подвесному пути или не могут загружаться в дробеметную установку с вращающимся барабаном.
Очищаемые детали в дробеметной установке размещаются на перфорированном столе из износоустойчивой марганцевой стали. Стол вращается с заданной скоростью, которая может быть запрограммирована. Дробеметные турбины распологаются под углом к плоскости вращения стола с тем, чтобы обеспечить наилучщее качество дробеметной очистки. Детали на вращающемся столе могут быть дополнительно подвешены на технологической подвеске.

Дробеметная установка подвесного типа обеспечивает дробеметную очистку металлических изделий изготовленных методом литья, холодной и горячей штамповки, а также сварных металлоконструкций, имеющих сложную геометрическую форму от ржавчины, остатка формовочной смеси, окалины, пригара, старых окрасочных покрытий и прочих загрязнений.
Дробеметная камера имеет, как правило, две и более дробеметные турбины, которые расположены под углом, обеспечивающем оптимальный поток дроби на очищаемые изделия. Изделия, подлежащие дробеметной обработке, размещаются на вращающейся поворотной подвеске (крюке). Для повышения производительности дробемет оснащается двумя подвесками с автоматической подачей.
Дробеметная установка подвесного типа является универсальной и обеспечивает очистку широкой номенклатуры изделий в условиях малосерийного, среднесерийного и крупносерийного промышленного производства.

Дробеметные установки проходные с рольгангом для труб предназначены для дробеметной очистка внешней и внутренней поверхности труб, круглых профилей, газовых баллонов и других изделий цилиндрической формы различными абразивными материалами от ржавчины и окалины

Применение проходных дробеметных установок для очистки труб облегчает последующий процесс резки и сварки стальных заготовок с очищенной поверхностью, многократное увеличивает срока службы защитных покрытий поверхности (например, краски, эмалей), улучшает структуру поверхности обрабатываемых изделий.
Дробеметная установка для очистки труб включает в себя:
-    дробеметную камеру, оснащенную несколькими дробеметными турбинами, расположенных под разными углами относительно очищаемого изделия;
-   систему рекуперации дроби, для обеспечения непрерывного сбора отработанной дроби, очистки её от пыли и подачи для повторного использования;
-   систему фильтрации и вентиляции, для обеспечения работоспособности системы рекуперации, пылеудаления из дробеметной камеры и очистки изделия от остатков дроби и пыли;
-  систему рольгангов, обеспечивающих подачу и транспортировку очищаемых изделий.

Дробеметная установка проходного типа с рольгангом обеспечивает дробеметную очистку листового и профильного металлопроката, несложных сварных металлоконструкций от окалины, ржавчины, старых окрасочных покрытий и прочих загрязнений, очистку одинаковых по форме изделий в условиях малосерийного и серийного и промышленного производства.
Подбор требуемой модели дробеметной установки для очистки листового и профильного металлопроката, осуществляется исходя их существующих размеров входного окна рабочей (дробеметной) камеры и максимальных габаритов изделия по ширине и высоте. Конструкция рольганга (рольгангового конвейера) подбирается исходя из максимального веса и длины изделия, а также возможности не только продольной подачи изделий, но и обеспечения поперечного перемещения изделий перед и после подачи в дробеметную камеру.

 

Дробеструйная камера (камера дробеструйной очистки, камера дробеструйной обработки) предназначена для очистки поверхности изделий, в основном металлических, имеющих средний и крупный размер и (или) сложную пространственную форму. 

Дробеструйная камера широко используется для решения таких технологических операций, как: 
- очистка сварных конструкций из стали (очистка поверхности и сварных швов) от ржавчины и окалины с качеством очистки SA 2,0-2,5 перед нанесением грунта и краски; 
- очистка сварных конструкций из нержавеющей стали (удаление следов побежалости, матирование, придание шероховатости) при подготовке к окрашиванию или полированию);
- удаление старой краски и ржавчины перед грунтованием и окрашиванием при проведении ремонта;
- подготовка поверхности перед гальванизацией и металлическим напылением; 
- очистка литья от остатков формовочной смеси.

Дробеструйная камера, камера дробеструйной обработки конструктивно состоит из следующих элементов и систем:
- Корпус камеры 
- Система сбора абразива 
- Система очистки и накопления абразива 
- Система подачи абразива 
- Система фильтрации и вентиляции воздуха 
- Система управления и контроля  
- Система транспортировки изделий
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. СИСТЕМЫ И ЭЛЕМЕНТЫ
Корпус дробеструйной камеры, как правило, изготавливают из сэндвич-панелей, соединенных между собой с помощью П-образных металлических каркасов и продольных связывающих элементов, изготовленных из металлического уголка или профильной трубы. 
Для корпуса камеры дробеструйной обработки может быть использовано имеющееся помещение или металлический корпус. 

Защита корпуса дробеструйной камеры от воздействия дроби обеспечивается за счет обшивки стенок и потолка износостойкой листовой резиной с тканевой внутренней прокладкой. 
Отдельные камеры дробеструйной очистки, особенно небольших размеров, вместо листовой резины обшивают синтетическим износостойким полотном аналогичному тому, которое используется в качестве тентов при хранении катеров и яхт. 

Освещение дробеструйной камеры выполняется с использованием пакетов галогеновых ламп, которые размещены на внешней части камеры. Такое расположение обеспечивает повышенную жизнестойкость стекла и электропроводки к воздействию абразива. 
Чаще всего лампы в дробеструйной камере устанавливаются на потолке, с тем расчетом, чтобы обеспечить требуемую освещенность в основном месте дробеструйной обработки. 
В камерах, предназначенных для дробеструйной очистки больших по размеру изделий, например вагонов, дополнительно к потолочному устанавливают лампы вдоль боковой стены, в один или в два ряда на разной высоте. 
Дополнительно к основному освещению, камера дробеструйной обработки оснащается аварийным освещением, которое автоматически включается при пропадании основного освещения, а также специальным сигнальным освещением, информирующем о работе оператора дробеструйной очистки внутри камеры.

Ворота камеры дробеструйной обработки выполняются как распашные, с одной или двумя парами створок (чаще всего), так и поднимающиеся, с использованием защитной пленки, накручивающейся на барабан. 
Как правило, поднимающиеся вверх ворота чаще применяют тогда, когда камера имеет большие габариты и требуется большой входной проем для крупных изделий.
Система сбора абразива 
Система сбора абразива предназначена для сбора из рабочей зоны дробеструйной камеры смеси отработанного абразива и шлака и перемещение её в систему очистки.

Система очистки и накопления абразива 
Система очистки (рекуперации) абразива предназначена для отделения посторонних включений (ржавчины, старой краски, окалины, мусора, пыли и других загрязнений), содержащихся в отработанном и загрязненном абразиве, с целью повторного использования очищенного абразива для дробеструйной очистки. 

Система подачи абразива 
Система подачи абразива дробеструйной камера предназначена для формирования воздушно-абразивной смеси и перемещения к месту дробеструйной очистки. В систему подачи абразива входит: 
- дробеструйная установка напорного типа 
- клапан, клавиша и шланг дистанционного управления 
- абрзивоструйный шланг с соплодержателем и соплом 
- быстросъемные сцепления 

Дробеструйная установка представляет собой металлический сосуд высокого давления (бак) оснащенный дозировочным оборудованием. Емкость дробеструйной установки обычно 100-200 л 
В процессе дробеструйной обработки напорный бак герметично закрыт быстродействующим затвором, таким образом, в баке дробеструйной установки создается высокое давление, при помощи которого абразив поступает через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, и через дробеструйный шланг в сопло. Напорная дробеструйная установка управляется с помощью клавиши, закрепленной на конце дробеструйного шланга рядом с соплодержателем перед соплом. Специальная конструкция клавиши дистанционного управления предотвращает производственные травмы при неумышленном падении шланга в процессе дробеструйной обработки. 
Система подачи абразива дробеструйной камеры может включать 1, 2, 4 и более дробеструйные установки с соответствующим количеством абразивоструйных шлангов и дробеструйных сопел.
Система фильтрации и вентиляции воздуха 
Система очистки (фильтрации) воздуха дробеструйной камеры предназначена для удаления из рабочего пространства камеры пыли, очистки воздуха от загрязнений, сбора продуктов фильтрации для последующей утилизации и поддержания циркуляции воздуха. 

Система управления и контроля 
Система управления и контроля предназначена для управления всеми системами дробеструйной камеры и включает в себя электромеханический щит с программируемым модулем в комплекте со всеми подключениями. 
Электромеханический щит размещается в непосредственной близости от входа в дробеструйную камеру, как правило рядом с сервисной дверью.
Система транспортировки изделий 
Транспортная система дробеструйной камеры предназначена для перемещения очищаемого изделия из производственного помещения в камеру дробеструйной очистки и обратно.