Tunnel di granigliatura in continuo
Gli impianti di granigliatura si dividono in quattro categorie principali: Tunnel a rulli diritti, Tunnel a rulli conici, Tunnel con tappeto, Tunnel a passaggio aereo
Tunnel di granigliatura con trasportatore a rulli motorizzati diritti, Modello "DR", ideali per la
decalaminazione, la pulizia oppure il decapaggio meccanico di lamiere, profilati, barre, tubi e strutture
composte che possono traslare sulla rulliera orizzontale esponendoli all' azione delle turbine posizionate
sopra e sotto la rulliera.
Tunnel di granigliatura con trasportatore a rulli motorizzati conici, Modello "DRC", ideali per la
decalaminazione, la pulizia oppure il decapaggio meccanico dei tubi diritti che possono traslare sulla
rulliera a rulli conici che durante la fase di avanzamento li traslaruoterà esponendoli all'azione delle
turbine poste sulla parte superiore del tunnel.
Tunnel di granigliatura con trasportatore a rete metallica o in gomma, Modello "BB", ideali per il
trattamento di particolari medio-leggeri come pressofusioni di Alluminio, Zama e Acciaio ed in alternativa
impiegati nei più svariati settori come la granigliatura (effetto bocciardatura) delle pietre dure, la
pallinatura (invecchiamento) di abiti (Jeans) ed in tutte le applicazioni nel settore automotive dove i
particolari devono essere trattati in linea con le macchine di produzione.
Tunnel di granigliatura con trasportatore aereo Modello "TD", ideali per essere installati in linea
con gli impianti di verniciatura a trasportatore aereo mono - bi rotaia, oppure fuori linea dotandoli con
propria rotaia aerea o con trave a doppi paranchi motorizzati. Soluzione altamente produttiva dove viene
richiesta una continuità di ciclo e produzione a regime.